大連工程塑料制品因其優(yōu)異的性能，被廣泛應用于各個領域，并在不斷推動著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步。未來，隨著高性能化、輕量化、環(huán)?；椭悄芑陌l(fā)展趨勢，工程塑料制品將在更多領域發(fā)揮重要作用，為人類社會的發(fā)展做出更大的貢獻。

工程塑料在醫(yī)療器械領域的應用包括手術器械、導管、植入物、外殼等。工程塑料具有良好的生物相容性、耐化學腐蝕性和機械強度，能夠滿足醫(yī)療器械的嚴格要求。工程塑料在建筑行業(yè)的應用包括管道、門窗、隔熱材料、裝飾材料等。工程塑料具有良好的耐候性、耐化學腐蝕性和機械強度，能夠滿足建筑材料的性能要求。

大連工程塑料制品的常見加工工藝有哪些？

一、注射成型（Injection Molding）

原理：將熔融塑料通過螺桿或柱塞高壓注入模具型腔，冷卻固化后成型。

特點：

高精度：尺寸公差可達±0.05mm，適合復雜結(jié)構(gòu)（如齒輪、接頭）。

高效率：適合大批量生產(chǎn)，周期短（幾秒到幾分鐘）。

材料適用性廣：幾乎所有熱塑性工程塑料（如PA、PC、POM、PEEK）均可使用，尤其適合玻纖/碳纖增強材料。

應用場景：汽車零部件（如發(fā)動機罩蓋）、電子外殼（如連接器）、醫(yī)療器械（如手術器械手柄）。

關鍵設備：注射成型機（螺桿式/柱塞式）、精密模具。

二、擠出成型（Extrusion）

原理：塑料在料筒內(nèi)被螺桿擠壓熔融，通過定型模具擠出連續(xù)型材，經(jīng)冷卻固化成型。

特點：

連續(xù)生產(chǎn)：適合長條形、截面一致的制品（如管材、板材、異型材）。

低能耗：工藝簡單，適合大批量生產(chǎn)。

材料要求：流動性較好的材料（如PE、PP、PVC），玻纖增強材料需耐磨螺桿。

應用場景：化工管道（如PPH管）、建筑型材（如PVC門窗框）、片材（如ABS板材）。

關鍵設備：擠出機（單螺桿/雙螺桿）、定型模具、牽引機。

三、吹塑成型（Blow Molding）

原理：將熔融型坯放入模具型腔，通過壓縮空氣吹脹使其貼合模具內(nèi)壁，冷卻后成型。

分類：

擠出吹塑：先擠出型坯，再吹脹（常用，如塑料瓶）。

注射吹塑：先注射成型型坯，再吹脹（精度高，適合小容積制品）。

特點：

中空結(jié)構(gòu)：適合制造容器、管道等中空制品。

材料要求：高熔體強度材料（如HDPE、PET、PA）。

應用場景：汽車油箱（HDPE）、飲用水桶（PC）、醫(yī)療儲液瓶（PP）。

關鍵設備：吹塑機、吹塑模具。

四、熱成型（Thermoforming）

原理：將塑料板材加熱至軟化狀態(tài)，通過模具或真空/壓力使其貼合模具表面，冷卻后成型。

分類：

真空成型：利用真空吸力使板材貼合模具（適合淺拉伸制品）。

壓力成型：借助氣壓或機械壓力輔助成型（適合深腔制品）。

特點：

低成本：模具簡單（常為單模），適合小批量生產(chǎn)。

材料要求：板材類材料（如ABS、PMMA、PETG）。

應用場景：電子設備外殼（ABS吸塑）、醫(yī)療器械托盤（PS）、汽車內(nèi)飾件（PP片材）。

關鍵設備：加熱爐、成型模具、真空泵。

五、切削加工（Machining）

原理：通過車、銑、鉆、磨等機械加工方式，將塑料坯件加工成所需形狀。

特點：

高精度定制：適合小批量、高精度零件（如航空航天異形件）。

材料要求：硬度較高的工程塑料（如PEEK、POM、PTFE），玻纖增強材料需專用刀具。

注意事項：

刀具選擇：硬質(zhì)合金刀具（如YC類）用于玻纖增強材料，高速鋼刀具用于普通塑料。

冷卻散熱：加工高溫材料（如PEEK）需用酒精冷卻，避免過熱融化。

應用場景：精密齒輪（POM）、航空航天結(jié)構(gòu)件（PEEK）、密封件（PTFE）。

工程塑料制品是指采用工程塑料作為原材料，通過注塑、擠出、吹塑、壓延等加工工藝制成的各類零部件和產(chǎn)品。工程塑料因其優(yōu)異的機械性能、耐熱性、耐化學腐蝕性、電絕緣性以及尺寸穩(wěn)定性，被廣泛應用于汽車、電子電器、機械制造、醫(yī)療器械、航空航天等領域。與普通塑料相比，工程塑料具有更高的強度、剛性和耐熱性，能夠滿足更為苛刻的使用環(huán)境和技術要求。

強度高（如聚酰胺PA、聚碳酸酯PC），抗沖擊性好（如PC、聚甲醛POM），適合承受機械載荷的結(jié)構(gòu)件。耐磨性突出（如PA、POM），常用于齒輪、軸承等摩擦部件。長期使用溫度較高（如聚苯硫醚PPS、聚醚醚酮PEEK可達200℃以上），適用于高溫環(huán)境。